灼熱絲燃燒驗儀/灼熱燃燒試驗機根據(jù)IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗方法"的要求設(shè)計制造，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應(yīng)力。根據(jù)IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗方法"的要求設(shè)計制造，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應(yīng)力。本器采用鍍鋅板冷軋靜電噴涂，采用全彩七寸觸摸操作顯示屏，試驗輕松高效，操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進行耐燃試驗使用。

　　灼熱絲燃燒驗儀/灼熱燃燒試驗機注意事項

　　1、本裝置用戶必須穩(wěn)壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發(fā)生變化。

　　2、熱電偶只作試驗校準(zhǔn)溫度用，校好后，在電流表作好標(biāo)記，以便下次試驗用，待溫度下降至常溫后，此時應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來，然后開始做試驗(熱電偶是易損件，不在產(chǎn)品三包保修之列。

　　3、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短灼熱絲的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時將電流減少，并切斷電源。

　　4、每次試驗結(jié)束后，應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

　　5、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產(chǎn)生的廢氣，但試驗過程中不要開啟風(fēng)扇，以免影響試驗結(jié)果。

　　6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊。

　　灼熱絲燃燒驗儀/灼熱燃燒試驗機功能特點

　　1. 采用單片機微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實際轉(zhuǎn)換精度達不到的同時，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更。

　　2. 開始、計時、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實現(xiàn);一組試驗結(jié)束后設(shè)備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可;所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

　　3. 七寸彩觸摸屏

　　4. 智能化7mm限位調(diào)整

　　5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

　　6. X、Z方向自由移動，方便客戶進行試樣定位

　　7. 采用一鍵式操作，試驗過程中一個按鍵完成整個試驗過程，無需在復(fù)雜的按鈕間切換

　　8. 試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會翻車

　　9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

　　技術(shù)參數(shù)

　　1.工作電源：AC220V，50Hz，≤500W

　　2.灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)

　　3.灼熱時間： 0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

　　4.起燃時間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　5.熄滅時間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　6.熱 電 偶：Φ0.5mm進口鎧裝(K型)熱電偶

　　7.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

　　8.燙入深度：7mm±0.5mm

　　9.樣品壓力：1N±0.2N

　　10.試驗速度：14mm/s 。

　　11.采用紅線光電停止開關(guān),使限位更加.

　　12.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

　　13.時間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便

　　14.試驗背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

　　15.試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風(fēng)

　　16.燃燒試驗區(qū)容積：：>0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,(可根據(jù)客戶要求定做不銹鋼機箱、0.75 立方或 1 立方 )

　　17.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310(含腳)mm